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只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。
因此，材料的含水量直接决定了压球机球团的质量。对于控制压球机设备的产品质量，严格控制材料的含水量。含水量直接影响球团的成型和强度。因此，过高或过低的含水量不利于球体的质量，因此应严格控制材料的含水量。由此可见，压球机在生产过程中是合理的。如何控制这一系列的水？如果您对生产线的设备选择和设计感兴趣？如果您有兴趣购买压球机，欢迎随时致电咨询或直接到制造商进行实地考察。您可以预约带材料到工厂进行免费试验。如何为您提供设备选型、生产线方案设计等服务。
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