压球机在生产中如何控制材料的水分

       众所周知，压球机(干粉压球机除外)在生产过程中一般或多或少需要加入一些水。适量的水分不仅可以作为润滑剂，还可以降低压辊成型的摩擦力，对球团成型和成品球强度的提高起着至关重要的作用。如果材料太干燥，压球时容易出现两半球和碎球；如果材料太湿，压球时很容易造成不脱模、闷车。既然材料的水分如此重要，压球机在生产中如何控制材料的水分？

　　为了合理控制压球机压力材料的水分，首先要了解压球机的基本结构和组成。压球机主要由给料、传动和成型组成。压力可根据压球密度调节，方便灵活。

　　只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原材料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

　　因此，材料的含水量直接决定了压球机球团的质量。对于控制压球机设备的产品质量，严格控制材料的含水量。含水量直接影响球团的形成和强度。因此，过高或过低的含水量不利于球体的质量，应严格控制材料的含水量。因此，压球机在生产过程中合理控制材料的含水量是关键。