压球机在生产中如何控制水分?

        众所周知，压球机(除干粉压球机外)在生产过程中一般都需要或多或少地加入一些水，适量的水分不仅能起到润滑作用，而且能降低压辊成型的摩擦力，对球团成型和提高成品球的强度都有重要作用。若物料过干，压球时易发生两半球和碎球现象；若物料过湿，压球时易发生不脱模、闷车现象。由于物料的含水量如此重要，压球机在生产过程中如何控制物料的含水量？

　　 为了合理控制压球机压料的含水量，首先要了解压球机的基本结构和组成。压球机主要由进料、传动和成型三部分组成。该机可根据压球密度调节压力，方便灵活。

　　了解压球机的基本结构和组成后，可以根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球的生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机上。压球机成球时的水分控制范围:石灰和粘土成型时的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时的水分为10-12%；复合粘合剂成型时的水分为11-13%；沥青成型时，粘合剂的水分为2-4%；棕煤成型时无粘合剂的水分为12-18%；无粘合剂风化无烟煤成型时的水分为15-18%；无粘合剂干粉成型时的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是工艺流程和机械设备的调试，也是操作维修人员的培训、实践和锻炼过程。

　　 因此，材料的含水量直接决定压球机球的质量。对于控制压球机设备的产品质量，应严格控制材料的含水量，含水量的高低直接影响球的成形问题和强度问题，因此含水量过高或过低不利于球的质量，须严格控制材料的含水量。由此可见，压球机在生产过程中合理控制材料的含水率水平是很重要的。

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