压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂

     压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是需要考虑的条件，但往往容易忽略的问题是对材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下小系列整理了压球机成型对材料的要求，供参考。

　一、压球机成型对物料的要求　　

　　1、材料粒度:成型材料的粒度应小于5毫米，以确保材料颗粒之间的孔隙均匀。压制后，材料更加致密，强度更好。

　　2、材料纯度:材料纯度越高，杂质机会越少，压球机的使用寿命越长，同时可以避免虚球，提高生产效率，否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致压球机辊皮过早损坏。

      3、原料的配比：原料的配比和组成直接影响到原料的成型质量，特别是干粉材料，在压制需要进行粘合剂配比，以确保材料颗粒能够相互结合，排出空气。

　　4、材料湿度：加入一定的水分可以在一定程度上提高干粉材料的成球率，但对原本含有一定水分的材料而言，较大的水分虽然可以提高成球率，但会降低其强度，不能满足后续的运输和使用要求。

　　5、压制前的供给:无论是干粉材料还是湿粉材料，为了保证成形质量，须提供均匀、连续、稳定的材料供给过多的材料，压球机材料过多，电机负担加重，过少会引起虚球。

  二、物料成型前的预处理　　

　　从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？

　　1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。

　　2在压制物料之前，应使用破碎设备将颗粒粉碎到相应的粒度，然后通过筛分机筛选出合适的粒度，不符合要求的返回继续破碎。　

　　3、破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。