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刨削加工——是利用平面刀对工件横向相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。刨削精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
研磨-研磨是指使用研磨剂、研磨剂去除工件上多余材料的加工方法。磨削是一种应用广泛的切削方法。
选择性激光熔化-一种由计算机控制的高功率二氧化碳激光器，选择性地扫过装满粉末的罐中金属粉末的表面。在激光路径中，金属粉末的表面层完全熔化在一起，使粉末不发光。整个过程是在充满惰性气体的密封室中进行的。
选择性激光烧结-SLS法以红外激光为能量，利用模型材料制备粉末材料。在加工过程中，先将粉末预热到略低于其熔点的温度，然后在刮棒的作用下使粉末变得光滑。激光束在计算机控制下，根据分层断面信息进行选择性烧结，完成一层后再进行下一层烧结，全部烧结后除去多余的粉末，即可得到烧结件。目前，成熟的工艺材料是蜡粉和塑料粉，金属粉或陶瓷粉的烧结工艺仍在研究中。
5，金属沉积-有点类似于“奶油”熔融沉积，但喷金属粉末。喷嘴与金属粉末材料一起提供高功率激光和惰性气体保护。这不受金属粉盒尺寸的限制，可以直接生产较大的零件，也非常适合局部损坏的精密零件进行维修。
滚压成形-滚压成形是使用一个连续的机架将不锈钢滚压成复杂形状。滚动顺序的设计使得每个支架的滚动形状不断地使金属变形，直到获得所需的最终形状。复杂零件最多可提供36个机架，而简单零件可提供3或4个机架。
7。模锻：指用模具在特殊模锻设备上成形坯料获得锻件的锻造方法。该方法生产的锻件尺寸准确，加工余量小，结构复杂，生产率高。
8。模切——下料工序，将上道工序形成的薄膜放在模具上，合上模具，去除多余材料，保持产品的三维形状，与模具型腔匹配。
9、模切工艺-刀模-刀模下料工艺，将薄膜面板或线条定位在底板上，将刀模固定在机床模板上，利用机床提供的压力控制刀片将物料切断。他不同于模切，是指切口较光滑；同时通过切削压力、深度的调节可以冲出切口压痕、半断等效果。同时，低成本的模具操作更方便、安全、快捷。
10。离心铸造——将液态金属注入高速旋转铸造模具中，使液态金属充满铸造模具并由离心力形成的一种技术和方法。根据铸件的形状、尺寸和生产批次，离心铸造所用的铸造模具可以是非金属（如砂型、壳型或熔模壳型）、金属型或金属型中有涂层或树脂砂层的铸造模具。
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