矿粉压球机对投放物料的成分配比有一定的要求

    矿粉压球机在投放物料的时候并不是随便的，在进入机腔前，物料的配比已经做了相关的调整，这点相当关键，不注意的话很可能造成成球质量有问题。

    矿粉压球机是根据矿粉合适的粒度、配比、含水率等工艺参数，通过一定的压制力、干燥等过程，才可以生产出满足工艺指标要求的球团。所以，矿粉压球机的成品率不但和物料本身特性有关，也和压制成球的物料配比也是有很大的关系。为了大家能更好的了解矿粉压球机物料的配比，我公司对物料配比的注意事项简单的介绍一下。

    1.控制物料的含水率 

    含水率对矿粉压球机压制物料成球具有直接的、显著的影响——物料含汇率过低时，压球机压制出的物料球体容易出现裂纹；物料含水率过高时，压球机压制出的物料球体质地松软，达不到合格成品的硬度要求。用户可以在物料的搅拌控制加水量以及在压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。

    2.减少物料中的杂质 

    矿粉压球机物料中的杂质过多可以影响到物料原来的特性——影响物料中的粘合剂以及其他添加剂对物料特性的改进。硬度较高、颗粒度较大的杂质甚至会对压球机造成不必要的损害。用户可以根据原料的情况来决定是否添加预先筛分工序来降低物料中的杂质。

    3.根据物料特性选择合适的添加剂

    矿粉压球机只靠物料本身的特性不能很好的将物料压制成球，需要对物料添加一定比例的添加剂来改良、改善物料的粘结特性以及其他需要利用的特性。用户不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂，而且要合理比例的使用添加剂。这样，不但可以压制出合格的物料球体，而且可以明显的降低矿粉压球机压制成球的生产成本，减少不必要的浪费。

    总之物料的配比需要通过一定的实验和经验，让熟练的专业人员来操作，然后学习别人的经验，从而减少走弯路的过程。