在对一些石料进行压球时，一般有效的有效的方法可以帮助我们进行高效的生产，型煤压球机是一种专业进行型煤压球的，在使用中有着怎样高效的操作流程呢？
型煤压球机生产线一般由储料仓，粉碎机，永久除铁器，输送机，型煤粘结料仓，双轴搅拌机，袋式除尘器，砂轮磨机，压块球压机，型煤干燥机，热风炉，水薄膜除尘脱硫塔，净化罐，冷筒仓，成品筒仓，自动包装机，煤压块机，电气自动化控制。注意:(粉碎机，干燥机入口和出口，冷筒仓）都配有除尘设备。
在中型型煤压球机生产线的生产和您的设计尺寸，如果是小规模，它可以配备一台搅拌机和一台成型机。如果是中小型，则需要观察原煤的粒径。加工煤的原煤骨架必须控制在3mm以内，破碎机，搅拌机和成型机。由于输出很小，因此无需配备干燥设备。如果它很大则需要将其压碎，搅拌，成型和干燥以形成完整系列的压球机。这些设备的主要用途及工艺流程如下：
储料仓：利用推土机或翻斗车卸车倒入地坑中的皮带输送机，送至筛选机。有地地区采用滚龙机或扒煤机将煤滚在皮带运输机，输送到筛选机或粉碎机里。
筛选机：将粒度大的原料，返回粉碎机再度粉碎。
粉碎机：除粉碎煤炭外，如利用黄土做粘结剂的，还可同时将黄土一同进入粉碎机粉碎。
配料机：按一定不同的粉煤，加入一定数量的粘结剂混合搅拌，粘结剂有的用白灰，有的用纸浆废液。如用黄土做粘结剂，则可免去这道工序。
振动筛：通过电磁振动效果，筛出大块物料，颗粒小的输入粉碎机、颗粒大的送入破碎机 进行破碎。
混合搅拌机：将煤粉碎搅拌均匀。
闷料间：有的单位设闷料工艺，也有的直接由皮带输送机，经过磁选后，送到成型机压制成型。
型煤压球机：利用型煤压球机前下面的余料回收输送机返回搅拌机后，再输入压球机生产线内进行成型。
烘干：也可通过晾晒干燥，如果要到达快速干燥效果可选用烘干机进行干燥。
通过以上的几个步骤，让
型煤压球机在使用中更加的流畅，每一个配件在相互衔接上都十分的连续，让每一个产品都可以有着高效的操作方式。
