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重燃烧磁铁矿目前，中国烧结镁的总产量为每年400万到450万吨。随着工业服装的发展，烧结的镁矿可以一般地被分解为重烧镁矿、中级镁矿和高纯度镁矿。直至1980年代，在30年的时间里，熔融镁铁矿的生产主要由鞍山铁矿和镁铁矿组成，连续25立方米，32立方米，40立方米，47立方米和55立方米的锯木和可卡因作为燃料，以大规模的磁性。现场石材为原料，采用步骤加热和人工放电生产92%的MGO型烧结镁电气级氧化镁粉末重量，97个火箭镁粉末，火箭镁粉末，98个原料钢加工炉砖。
过程中的缺陷是：矿石利用率低，细晶矿石无法使用；高杂质含量，Ash在焦炭中会对镁造成污染，因此，SiO2和AL2O3在镁增加中的含量，而最大MGO含量只能在92%的范围内得到保证。由于贫困的连续操作，小颗粒矿石由大块镁矿石的热分解到基仑的墙壁，而基仑的材料被代替成“Lump”，所有这些都引导材料流和基仑的热工作系统频繁变化。在悬挂事故和失败中实现机械化操作。镁铁矿的密度较低，镁铁矿在基仑释放二氧化碳的前热带地区分解成光烧伤MGO。然而，它的MGCO3“盐妈妈的幻想”仍然存在，这并不是镁石进一步密度的条件。烧结磁铁矿的体积密度仅为每立方厘米3.0g到3.1g。环境污染，一大批二氧化碳的镁分解，烟雾与小焦炭颗粒混合燃烧，粉尘飞出，环境污染，高温烟雾处理困难。
中型磁铁矿为了提高磁铁矿的密度和纯度，在中国进行了两步磁铁矿烧蚀工艺的研究与工业测试。采用新的工艺和工艺适合于国家条件，以促进烧结镁生产的技术进步。早在1980年，海城镁铁矿以高质量镁铁矿的反射炉点燃，细地面由拉蒙加工，第二阶段压力球半干法，焦炭轴基烧蚀，中级镁铁矿含量≥95%和体积密度产自≥3.20g/cm3。这一成就迅速地扩展，形成了一个年度输出的少量金枪鱼利润。自那时以来，该工艺广泛用于生产合成砂制品，如合成镁和钙砂。
高纯度磁铁矿1980年，原始金属采矿部组织实施“天然镁新技术制造高纯度镁和高温度轴承基隆”，年产量为0.7000吨高纯度镁铁矿海城镁矿建筑试验产品根据大晶镁石难熔化镁石的特性，在经过几年的研究后，研制出光烧结、细磨、高压球和致命烧结一种新的两步烧结技术，实现了高纯度镁的高纯度。在MGO样式98%或更高的体积密度，每立方厘米研究目标3.30草。基于精矿的使用，他们采用浮选工艺，从欧洲引进了生产线的主要设备，每年输出50 000吨高纯镁：悬浮炉，滚轮磨，高压球压机，高温油轴基中国的高纯度磁铁的历史介绍
基于中国的国情，高纯度镁的生产工艺现在最为常见：选择高质量镁矿，光反射在气体中燃烧作为燃料，与雷蒙磨粉一起燃烧，用高压压缩机磨干球，最后在高温下燃烧特征油轴承烧结机，97%的MGO样式含量，生产体积密度为每立方厘米3.25草~ 3.30草的高纯度镁。工艺设备完全是国内的。
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