型煤压球机在工作1000-1200小时内，煤球的抗压强度和内聚力变化甚小。粘结剂用量也增加有限。超过了1000-1200小时后煤球质量就会明显下降，粘结剂用量也会增多。这与型煤设备边棱磨损程度和型轮间隙有关。型煤压球机生产中机器出现不成形的原因有很多，通过我们对客户的调查发现大多存在三个问题，一是压力没给足，二是辊皮淬火达不到要求，三是球窝错误或者变形了，这三种是目前用户在生产中出现球团不成形的最主要的原因。当出现这三种问题时，首先我们要看您的型煤压球机轧辊多长时间更换一次？您多长时间对机器进行一次保养和清洗？您又多长时间检查一次机器各部位的零部件？您都是多长时间给机器加一次润滑油？先反思下，然后我们来看针对这三种问题的正确解决方法。
压力不足最主要的表现就是成型硬度不够或者是不成型，我们可调节压球机转速来调整压力大小，确定最适合的转速；高质量的辊皮是压球机成型的必要条件之一；
辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；这点也很重要，型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对照，球窝与球窝没有中心对照，轻微的就会造成成品球有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这个时候我们就要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样，压球机压出的球就不会出现毛边了。
型煤压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况，只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有”毛边”。出现这种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下，注意，压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。
影响型煤压球机压制成型的原因有很多，型煤压球机压制成球对原料的配比问题也有很大关系，除去原料配比问题造成型煤压球机压制不成型的问题，压制成球对于型煤压球机设备本身的机械问题也有诸多要求。当型煤压球机保养或清洁不当是会出现油压打不上的现象，引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等，吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作，保证压球机设备的清洁程度；密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈，由此可见适当的保养也是保证型煤压球机正常运行和生产的条件。
比如最常见的一个现象就是，球窝对照的精确度还不够，有时候甚至是错位的严重的。这样的压球机在压制的时候，球的强度是不够，容易产生毛边、还容易碎。最终的型煤压球机的品质受到极大的影响。
