在型煤压球机的生产过程中，生产出好型煤的前提是保证物料、水、粘合剂充分均匀搅拌，当粉碎后加入水和粘合剂的煤粉没有粘度时会影响物料成型效率，当粘合剂含量高时，型煤制品含碳量会相对较少，影响型煤的使用效果，当粘合剂含量低时，煤粉颗粒之间单靠型煤压球机压力来成型，成型制品的强度就达不到，极易成现粉碎等现象。只有充分均匀搅拌后的物料，粘合剂可均匀分布在煤粉各个颗粒之间，每一个型煤制品有足够的强度，燃烧值高，含碳量一致，着火旺盛。
双轴搅拌机负责煤粉物料的搅拌工作，煤粉与水、粘合剂等辅料在双轴搅拌机内进行充分的搅拌与混合之后，物料的原有性质发生改变，在压球机压制方面利于成型，后期的使用效果也显著提升。
双轴搅拌机让物料充分搅拌,保证型煤压球机稳定高产
型煤压球机中的搅拌机按其工作时间来分主要分为两种：分别是间歇式和连续式两种。
1、间歇式搅伴：把各种物料按照一定比例用容量斗加入搅拌机中。经过3-8分钟充足的搅拌，使其物料混合均匀后，卸料进入成球工段，这种搅和形式能够节省人力物力，再搅拌过程中不用连续给料机加料。对于搅拌要求高的场合非常实用，假如采用多台轮番工作，能够构成陆续供料。
2、连续式搅伴：多少种物品经过各自的给料机陆续一直地进入搅伴机中混合搅和，混合匀称的物品陆续的进入卸料后进入成球工段，这种搅伴方式适用于有较大产量生产线的企业。
在型煤压球机生产线中，各工段的设备要保证生产满足的基础上再增加一定比例的生产能力，这样有利于压球机生产线中保证生产的后续进行。
对于一套全自动压球机生产线来说，为了提高压球机生产线的自动化程序，有些时候必须需要用到一些自动化程序比较高的辅机。压球机生产线在整个体系的运转当中，每一个环节都环环相扣，哪个出问题都不能平稳高效的出成品。
腾达机械生产的型煤压球机生产线能够实现全自动化，设计的时候都考虑到用户，更加趋于人性化。给使用者节省了人力物力。具体的的工作流程一般为，物料经过破碎机破碎，达到可压制的大小，通过料仓进入配料机，之后经过搅拌机，之后才经过定量给料机进入压球机，之后通过输送机输送出去，最后利用烘干机进行烘干，整个流程一气呵成，环节可以减少，但是不能出现故障，每一个环节都比较重要，客户也可选择去掉哪一个，不过会多付出人力物力，但是只要使用的都不能够出现故障，不然整个压球机生产线就会受到影响，不能够保证有效成球。
