型煤压球机成型时对粉料的具体标准和要求

    
 型煤压球机好用不好用、耐用不耐用是评价该机器品质的最主要的参考标准。但是关系到的因素有非常的多，比如说所选的压球机品牌厂家不同的差别、用户的使用方法和使用频率、保养程度的差别等等。但总体而言，如果设备出厂后各项指标都符合要求和标准的话。在使用过程中和保养维护方面就成为最主要的原因了。
　　1、物料的湿度要求。特别是在压制煤粉等原料时更为显着。对上机前的含水量要求很高。过湿或者过干都会影响到最后的煤球团的品质。有时候还会出现脱模困难、物料堵塞压球机等情况。
　　2、原料的组成和配比，为了更好的成型，或者是多种原料混合压制，所以需要提前进行配比。比例问题就显得很重要了。粘合剂加多少合适？加不加水？等等都是需要考虑的。
　　3、物料的纯度和粒度。这点在以前也提到过。目的主要是出于保护型煤压球机设备相关部件和提高成型质量。过硬的杂质和较大的粒度会加速辊皮的磨损和损伤，这无形中就增加了成本。

　　最后提醒的是在供料时，型煤压球机设备应该均匀稳定的上料，不能忽多忽少。那如何控制压球机原料的水分?
    1、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
　　2、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
　　3、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

　　在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成焦煤压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。