铁粉压球机成球效果与物料本身和粘合剂的关系分析

铁粉压球机是铁粉压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响铁粉成球质量，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是该设备主要部件。

就目前来说很多物料都是可以在不加水的情况下最终压制成球的，有很多物料为了保持自身的各种成分，不得不选择干粉制球，本身来说干粉制球困扰的第一个问题是干粉之间粘度不够，很难将他们压制在一起形成形状。我们要增加物料之间的粘度，这个粘度我们也可以理解为物料之间的密度。

增加物料粘度一种方法是通过外加剂，也就是我们日常说的粘结剂，但是粘结剂的种类繁多，一定不要盲目的去选择，因为粘结剂的制作是根据某种物料的特性来特制的，所以最好是找一个正规的研制单位给做下试验，这样子才能保证效果；另外一种方式就是改变物料的化学物理状态，也就是要改变物料的分子之间的密度，这样就更加有利于物料之间的粘结程度。

铁粉压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要该设备来完成。比如：除尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。

试验曲线表明：在开始加压时，铁粉松散体内有很大孔隙．压缩量增加很快；当物料被压缩到一定程度时，铁粉内部孔隙被消除，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压制出有足够强度的成品，必须对铁粉施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接的程度。成型压力与压缩率的关系曲线也叫成型特征曲线。

在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的铁粉就开始膨胀脱离。因为一次压制很难将物料的分子结构改变，所以我们一般保守的状况下，是采用两次加压的方式将物料压制两遍，这样子对于物料的成型是比较合适的。